減圧炉

減圧炉の設計と構築

概要：

減圧炉は、ガソリン、ディーゼル、灯油など、さまざまな蒸留製品を取得する加熱炉で、ネガリスの下で生油を蒸留するか、アルカンの異なる成分を分離します。減圧加熱炉の構造は、基本的に一般的な加熱炉の構造と類似しており、円筒形の炉と箱炉の2つのタイプに分かれています。各炉は、放射室と対流室で構成されています。熱は主に放射チャンバー内の放射によって供給され、対流チャンバーの熱は主に対流によって伝達されます。蒸留分離反応のプロセス温度は一般に180〜350°Cであり、放射チャンバーの炉温度は一般に700〜800°Cです。減圧炉の上記の特性を考慮すると、繊維の裏地は通常、壁と放射室の上部にのみ使用されます。対流チャンバーは通常、耐火性鋳造可能で鋳造されます。

裏地材料の決定：

炉の温度を考慮してください（通常約700-800℃）そして、減圧炉の弱い還元雰囲気、そして私たちの長年の設計と建設体験、そして多数のバーナーが一般的に上部の炉に分布しているという事実は、壁の下部と側面の材料が、高さ1.8〜2.5mの高さの光の裏地を含むと判断されます。残りの部品はccewoolを使用します高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントライニングの高温表面材料として、セラミック繊維成分と軽レンガのバックライニング材料はCCEWOOLを使用します標準セラミックファイバーブランケット。

裏地構造：

バーナーノズルの分布に応じて減圧炉、炉の構造には2種類の種類があります。円筒形の炉と箱炉があるため、構造には2種類があります。

円筒形の炉：
円筒形の炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefire照明の耐衝撃性レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットでタイル張りになり、ヘリンボーンアンカー構造に高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントを積み重ねることができます。
炉の上部には、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、単一穴の吊り下げアンカー構造と炉壁に溶接し、ネジで固定する折りたたみモジュールに高アルミニウムセラミックファイバーモジュールで積み重ねられます。

ボックス炉：
箱炉の構造的特性に基づいて、放射室の炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefireの照明イル抵抗性レンガで積み重ねる必要があります。残りは、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットでタイル張りし、角度鉄アンカー構造の高アルミニウムファイバー成分で積み重ねることができます。
炉の上部には、単一穴ハンギングアンカー構造に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCcewool標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル張りの層が採用されています。
繊維成分のこれら2つの構造形態は、設置と固定が比較的しっかりしており、構造のより速く、より便利です。さらに、メンテナンス中に分解して組み立てるのは簡単です。繊維の裏地は良好な完全性を持ち、熱断熱性の性能は顕著です。