減圧炉

減圧炉の設計と建設

概要：

減圧炉は、原油を負圧で蒸留したり、アルカンのさまざまな成分を分離したりすることで、ガソリン、ディーゼル、灯油などのさまざまな留出物を得る加熱炉です。減圧加熱炉の構造は、基本的に一般加熱炉と同様で、円筒炉と箱炉の2種類に分けられます。各炉は、輻射室と対流室で構成されています。熱は主に輻射チャンバー内の輻射によって供給され、対流チャンバー内の熱は主に対流によって伝達されます。蒸留分離反応のプロセス温度は一般に180〜350℃であり、放射チャンバーの炉温度は一般に700〜800℃である。減圧炉の上記の特性を考慮すると、ファイバーライニングは一般に壁と放射チャンバーの上部にのみ使用されます。対流チャンバーは通常、耐火キャスタブルで鋳造されます。

裏地の決定：

炉の温度を考慮して（通常は約 700-800℃）そして減圧炉の弱い還元雰囲気、そして私たちの長年の設計と建設の経験、そして多くのバーナーが一般的に壁の上部と下部と側面、ライニングの炉に分布しているという事実減圧炉の材料には、高さ1.8〜2.5mのCCEFIREライトブリックライニングが含まれていると判断されています。残りの部分はCCEWOOLを使用します高アルミニウムライニングの高温表面材料としてセラミックファイバーコンポーネント、セラミックファイバーコンポーネントとライトブリックのバックライニング材料はCCEWOOLを使用しています標準セラミックファイバーブランケット。

裏地構造：

のバーナーノズルの分布によると減圧炉、炉の構造には円筒形の炉と箱型の炉の2種類があるため、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある耐火レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、ヘリンボーンアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを単穴吊りアンカー構造で積み重ね、折り畳みモジュールを炉壁に溶接してネジで固定します。

ボックス炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある軽量レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE軽量耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りは、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、山形鋼アンカー構造で高アルミニウムファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル層が採用されており、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールが単一穴の吊り下げアンカー構造で積み重ねられています。
ファイバーコンポーネントのこれらの2つの構造形式は、設置と固定が比較的堅固であり、構造がより迅速で便利です。また、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは完全性が高く、断熱性能は抜群です。