水素化炉

水素化炉の設計と構造

概要：

水素化炉は一種の管状加熱炉であり、硫黄、酸素、窒素などの不純物を除去し、水素化中のオレフィンを飽和させることにより、高圧（100-150kg/cm2）と温度（370-430℃）での亀裂と異性化反応を介して、オレフィンを飽和させることにより、生油を精製および改良します。さまざまな種類の洗練された生油に基づいて、ディーゼル水素化炉、残留オイルの水素化炉、ガソリン精製水素化炉などがあります。

水素化炉の構造は、シリンダーまたは箱の形の形で、通常の管状加熱炉の構造に似ています。各炉は、放射室と対流室で構成されています。放射室の熱は主に放射によって伝達され、対流チャンバーの熱は主に対流によって伝達されます。水素化、亀裂、異性化の反応条件によれば、水素化炉の炉温度は約900°Cです。水素化炉の上記の特性を考慮すると、繊維の裏地は一般に、壁と放射チャンバーの上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般に難治性鋳造可能で鋳造されます。

裏地材料の決定：

を考慮します炉温度（通常約900℃)そして弱い還元雰囲気でhYdrogenation炉同様に私たちの長年のデザインと建設体験とその事実a多数バーナーは通常、壁の上部と下部と側面の炉に分布しています。水素化炉高さ1.8〜2.5mの高さのライトブリックライニングが含まれると判断されます。残りの部品は、ccewoolの高アルミニウムセラミック繊維成分をライニングの高温表面材料として使用し、セラミック繊維成分と軽レンガの背面材材料はCcewool標準繊維ブランケットを使用します。

裏地構造：

水素化炉内のバーナーノズルの分布によれば、炉構造には2種類の炉があり、円筒形の炉と箱炉があるため、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形の炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefire照明の耐衝撃性レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットでタイル張りになり、ヘリンボーンアンカー構造に高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントを積み重ねることができます。
炉の上部には、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、単一穴の吊り下げアンカー構造に高アルミニウムモジュールを積み重ね、炉の壁に溶接してネジで固定します。

ボックス炉：
箱炉の構造的特性に基づいて、放射室の炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefireの照明イル抵抗性レンガで積み重ねる必要があります。残りは、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットでタイル張りし、角度鉄アンカー構造の高アルミニウムファイバー成分で積み重ねることができます。
炉の上部には、単一穴ハンギングアンカー構造に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCcewool標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル張りの層が採用されています。
繊維成分のこれら2つの構造形態は、設置と固定が比較的しっかりしており、構造のより速く、より便利です。さらに、メンテナンス中に分解して組み立てるのは簡単です。繊維の裏地は良好な完全性を持ち、熱断熱性の性能は顕著です。