ストリップスチールの連続ホットディップ亜鉛めっきアニーリング

各部分の壁の裏地の寸法は次のとおりです。
A.加熱セクションの上部（予熱炉）。
CCEFIRE高アルミニウム軽量の耐火レンガは、炉の上部の裏地として選択されています。
B.加熱セクション（予熱炉）高温ゾーン（ストリップタッピングゾーン）

高温ゾーンの裏地は、常に次の材料層で構成されています。
ccefire高アルミニウム軽量レンガ（壁の裏地の熱い表面）
ccefire断熱材レンガ
CCEWOOL CALCIUMケイ酸塩板（壁の裏地の寒い表面）
低温ゾーンでは、ライニングにジルコニウムを含むCCEWOOLセラミックファイバーモジュール（200kg/m3の体積密度）を使用します。

（2）浸漬セクション（還元炉）では、ガス放射管がストリップ還元炉の熱源として使用されます。ガス放射管は、炉の高さに沿って配置されています。ストリップは実行され、2列のガス放射管の間で加熱されます。炉には炉ガスが還元されます。同時に、陽圧操作は常に維持されます。 CCEWOOLセラミック繊維の耐熱性と熱断熱は、陽圧と大気条件の減少の下で大幅に減少しているため、炉の裏地の良好な火抵抗と熱絶縁効果を確保し、炉の重量を最小化する必要があります。また、スラグの低下を避けて、亜鉛メッキされた元のプレートの表面が滑らかできれいであることを確認するために、炉の裏地を厳密に制御する必要があります。還元セクションの最高温度を考慮すると、950°を超えないことを考慮すると、浸漬セクションの（還元炉）炉の壁は、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットの高テンポの断熱層構造を採用しています。セラミック繊維層状層は、次のセラミック繊維製品で構成されています。
高温の表面の熱耐性鋼板層は、Ccewool zirconiumファイバーブランケットを使用しています。
中間層では、CCEWOOLの高純度セラミックファイバーブランケットを使用しています。
コールドサーフェススチールプレートの隣の層は、CCEWOOL普通のセラミックファイバーコットンを使用しています。
浸漬セクションの上部と壁（還元炉）は、上記と同じ構造を採用しています。炉は、75％H2と25％N2を含む還元炉ガスを維持し、ストリップ鋼の再結晶アニーリングとストリップ鋼の表面での酸化鉄の還元を実現します。

（3）冷却セクション：空冷放射管は、浸漬セクション（還元炉）の炉温度（700〜800°C）から亜鉛ポットの亜鉛めっき温度（460-520°C）までストリップを冷却し、冷却セクションは還元炉ガスを維持します。
冷却セクションの裏地は、Ccewoolの高純度セラミック繊維毛布のタイル張りの構造を採用しています。

（4）加熱セクション（予熱炉）、浸漬セクション（還元炉）、および冷却セクションなどのセクションを接続します。

上記は、ホットディップ亜鉛めっき前のコールドロールストリップスチールのアニーリングプロセスが、加熱浸漬冷却などのプロセスを通過する必要があることを示しており、各プロセスは、それぞれ予熱炉、還元炉、および冷却チャンバーと呼ばれる異なる構造と独立した炉チャンバーで実行され、それらは連続的なストリップアニーリングユニット（または発行施設）を構成します。アニーリングプロセス中、ストリップスチールは、上記の独立した炉チャンバーを最大線形速度240m/minで連続的に通過します。ストリップ鋼の酸化を防ぐために、接続セクションは独立した部屋間の接続を実現します。これにより、独立した炉室のジョイントでストリップ鋼が酸化されるのを防ぐだけでなく、シーリングと熱の維持も保証します。

各独立した部屋間の接続セクションは、セラミック繊維材料を裏地材料として使用します。特定の材料と構造は次のとおりです。
ライニングは、CCEWOOLセラミックファイバー製品とタイル張りのセラミックファイバーモジュールのフルファイバー構造を採用しています。つまり、ライニングの高温表面は、CCEWOOLジルコニウム含有セラミックファイバーモジュール +タイル張りのCCEWOOL普通のセラミックファイバーブランケット（コールド表面）です。