浸漬炉の設計と建設
概要：
浸漬炉は、ブルーミングミルで鋼塊を加熱するための冶金工業炉です。断続的な温度変化炉です。このプロセスでは、熱い鋼塊が製鋼工場から型から外され、ビレットのためにブルーミングミルに送られ、圧延および浸漬の前に浸漬炉で加熱されます。炉の温度は1350〜1400℃に達することがあります。浸漬炉はすべてピット型で、サイズは7900×4000×5000mm、5500×2320×4100mmで、通常2〜4個の炉ピットがグループで接続されています。
裏地の決定
浸漬炉の動作温度と作業特性により、浸漬炉の内張りは、特に炉壁と炉底で、作業プロセス中にスラグの侵食、鋼塊の衝撃、および急激な温度変化に悩まされることがよくあります。したがって、浸漬炉の壁と底部ライニングは通常、高い耐火性、高い機械的強度、耐スラグ性、および熱安定性を備えた耐火材料を採用しています。CCEWOOLセラミックファイバーライニングは、熱交換チャンバーの断熱層と炉ピットの低温面の恒久的な断熱層にのみ使用されます。熱交換チャンバーは廃熱を回収するためのものであり、熱交換チャンバー内の最高温度は約950〜1100℃であるため、CCEWOOLセラミックファイバーの材料は一般に高アルミニウムまたはジルコニウムアルミニウムであると決定されます。タイル敷設繊維コンポーネントの積み重ね構造を使用する場合、タイル層は主にCCEWOOL高純度または標準材料のセラミック繊維でできています。
裏地構造：
熱交換室の形状はほぼ正方形です。側壁と端壁をセラミックファイバーで裏打ちする場合、タイル張りのコンポーネントとファイバーのプレハブコンポーネントの複合構造が採用されることが多く、ファイバーコンポーネントの積み重ね層を山形鋼のアンカーで固定できます。
設置の手配
アングルアイアンファイバーコンポーネントアンカーの構造と特性を考慮して、設置時には、ファイバーコンポーネントを折り畳み方向に沿って同じ方向に順番に配置する必要があり、同じ材料のセラミックファイバーブランケットを「U」に折り畳む必要があります。 "収縮を補正するための異なる列間の形状。
投稿時間：2021年4月30日
