Piece dzwonowe

Przegląd:
Piece dzwonowe są używane głównie do wyżarzania jasnego i obróbki cieplnej, są więc piecami o zmiennej temperaturze z przerwami. Temperatura utrzymuje się przeważnie pomiędzy 650 a 1100℃ i zmienia się w czasie określonym w systemie grzewczym. Ze względu na załadunek pieców dzwonowych rozróżnia się dwa typy: piec dzwonowy kwadratowy i piec dzwonowy okrągły. Źródła ciepła pieców dzwonowych to głównie gaz, a następnie elektryczność i lekki olej. Generalnie piece dzwonowe składają się z trzech części: pokrywy zewnętrznej, pokrywy wewnętrznej i pieca. Urządzenie do spalania jest zwykle umieszczane na osłonie zewnętrznej izolowanej warstwą termiczną, a przedmioty obrabiane są umieszczane w osłonie wewnętrznej w celu ogrzewania i chłodzenia.

Piece dzwonowe charakteryzują się dobrą szczelnością, niskimi stratami ciepła i wysoką sprawnością cieplną. Co więcej, nie potrzebują ani drzwi pieca, ani mechanizmu podnoszącego i innych różnych mechanicznych mechanizmów przekładniowych, dzięki czemu oszczędzają koszty i są szeroko stosowane w piecach do obróbki cieplnej przedmiotów obrabianych.
Dwoma najważniejszymi wymaganiami stawianymi materiałom na wykładziny pieców są lekkość i efektywność energetyczna pokryw grzewczych.

Typowe problemy z tradycyjnymi lekkimi materiałami refrakcyjnymicegła ry lub lekka betonowa stRury obejmują:

1. Materiały ogniotrwałe o dużym ciężarze właściwym (zwykle zwykłe lekkie cegły ogniotrwałe mają ciężar właściwy 600 kg/m3 lub więcej; lekkie betony mają 1000 kg/m3 lub więcej) wymagają dużego obciążenia konstrukcji stalowej pokrywy pieca, więc Wzrasta zarówno zużycie konstrukcji stalowej, jak i inwestycje w budowę pieców.

2. Masywna osłona zewnętrzna wpływa na udźwig i powierzchnię warsztatu produkcyjnego.

3. Piec dzwonowy pracuje w okresowo zmieniających się temperaturach, a lekkie cegły ogniotrwałe lub lekkie odlewy mają dużą pojemność cieplną właściwą, wysoką przewodność cieplną i ogromne zużycie energii.

Jednak produkty z włókien ogniotrwałych CCEWOOL mają niską przewodność cieplną, niską akumulację ciepła i niską gęstość objętościową, co jest kluczowym powodem ich szerokiego zastosowania w osłonach grzewczych. Charakterystyki są następujące:

1. Szeroki zakres temperatur pracy i różne formy aplikacji
Wraz z rozwojem produkcji i technologii włókien ceramicznych CCEWOOL, produkty z włókien ceramicznych CCEWOOL osiągnęły serializację i funkcjonalizację. Pod względem temperatury produkty mogą spełniać wymagania różnych temperatur w zakresie od 600 ℃ do 1500 ℃. Jeśli chodzi o morfologię, produkty stopniowo rozwinęły różnorodne produkty wtórnego przetwarzania lub głębokiego przetwarzania, od tradycyjnej bawełny, koców, produktów filcowych po moduły z włókien, płyty, części o specjalnych kształtach, papier, tekstylia z włókien i tak dalej. W pełni spełniają wymagania pieców przemysłowych do wyrobów z włókien ceramicznych w różnych gałęziach przemysłu.
2. Mała gęstość objętościowa:
Gęstość objętościowa wyrobów z włókien ceramicznych wynosi na ogół 96 ~ 160 kg/m3, co stanowi około 1/3 lekkich cegieł i 1/5 lekkiego odlewu ogniotrwałego. W przypadku nowo zaprojektowanego pieca zastosowanie wyrobów z włókien ceramicznych może nie tylko oszczędzić stal, ale także ułatwić załadunek/rozładunek i transport, napędzając postęp w technologii pieców przemysłowych.
3. Mała pojemność cieplna i magazynowanie ciepła:
W porównaniu z cegłami ogniotrwałymi i cegłami izolacyjnymi wydajność wyrobów z włókien ceramicznych jest znacznie mniejsza, około 1/14-1/13 cegieł ogniotrwałych i 1/7-1/6 cegieł izolacyjnych. W przypadku pieca dzwonowego pracującego z przerwami można zaoszczędzić dużą ilość paliwa niezwiązanego z produkcją.
4. Prosta konstrukcja, krótki okres
Ponieważ maty i moduły z włókien ceramicznych mają doskonałą elastyczność, można przewidzieć stopień kompresji i nie ma potrzeby pozostawiania dylatacji podczas budowy. Dzięki temu konstrukcja jest łatwa i prosta, którą mogą wykonać zwykli wykwalifikowani pracownicy.
5. Praca bez piekarnika
Dzięki zastosowaniu wykładziny z pełnego włókna, piece mogą być szybko nagrzane do temperatury procesu, jeśli nie są ograniczone innymi elementami metalowymi, co znacznie poprawia efektywne wykorzystanie pieców przemysłowych i zmniejsza zużycie paliwa niezwiązane z produkcją.
6. Bardzo niska przewodność cieplna
Włókno ceramiczne to połączenie włókien o średnicy 3-5um, dzięki czemu ma bardzo niską przewodność cieplną. Na przykład, gdy koc z włókna wysokoaluminiowego o gęstości 128 kg/m3 osiąga na gorącej powierzchni 1000℃, jego współczynnik przenikania ciepła wynosi tylko 0,22 (W/MK).
7. Dobra stabilność chemiczna i odporność na erozję przepływu powietrza:
Włókno ceramiczne może ulegać erozji tylko w kwasie fosforowym, kwasie fluorowodorowym i gorących zasadach i jest odporne na inne media korozyjne. Ponadto moduły z włókna ceramicznego są wytwarzane przez ciągłe składanie koców z włókna ceramicznego przy określonym stopniu kompresji. Po obróbce powierzchni odporność na erozję wiatrową może osiągnąć 30 m/s.