Projektowanie i budowa pieców dekompresyjnych
Przegląd:
Piec dekompresyjny to piec grzewczy, w którym uzyskuje się różne produkty destylacyjne, takie jak benzyna, olej napędowy, nafta itp., poprzez destylację surowego oleju pod ciśnieniem ujemnym lub oddzielanie różnych składników alkanów. Konstrukcja dekompresyjnego pieca grzewczego jest zasadniczo podobna do budowy ogólnego pieca grzewczego, który dzieli się na dwa typy: piec cylindryczny i piec skrzynkowy. Każdy piec składa się z komory radiacyjnej i komory konwekcyjnej. Ciepło jest dostarczane głównie przez promieniowanie w komorze radiacyjnej, a ciepło w komorze konwekcyjnej jest przekazywane głównie przez konwekcję. Temperatura procesu reakcji rozdzielania przez destylację wynosi na ogół 180-350°C, a temperatura pieca komory radiacyjnej wynosi na ogół 700-800°C. W związku z powyższymi cechami pieca dekompresyjnego, wykładzina włóknista jest zwykle stosowana tylko na ścianki i górę komory radiacyjnej. Komora konwekcyjna jest zwykle odlewana z odlewu ogniotrwałego.
Określanie materiałów podszewki:
Biorąc pod uwagę temperaturę pieca (zwykle około 700-800℃) i słaba atmosfera redukująca w piecu dekompresyjnym oraz nasze wieloletnie doświadczenie projektowe i konstrukcyjne oraz fakt, że duża ilość palników jest generalnie rozmieszczona w piecu na górze i na dole oraz po bokach ściany, wykładziny materiał pieca dekompresyjnego zawiera okładzinę z lekkiej cegły CCEFIRE o wysokości 1,8-2,5 m. Pozostałe części używają CCEWOOLwysokoaluminiowa komponenty z włókna ceramicznego jako materiał gorącej powierzchni okładziny oraz materiały okładziny tylnej dla komponentów z włókien ceramicznych i lekkich cegieł wykorzystują CCEWOOL standard koce z włókna ceramicznego.
Struktura podszewki:
Zgodnie z rozmieszczeniem dysz palnika w piec dekompresyjny, istnieją dwa rodzaje konstrukcji pieca: piec cylindryczny i piec skrzynkowy, więc istnieją dwa rodzaje konstrukcji.
Piec cylindryczny:
W oparciu o charakterystykę konstrukcyjną pieca cylindrycznego, część z lekkiej cegły na dnie ścian pieca komory promieniującej powinna być wyłożona kocami z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożona z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; pozostałe części mogą być wyłożone dwiema warstwami standardowych koców z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożone w stos z komponentami z włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium w strukturze kotwiącej w jodełkę.
W górnej części pieca przyjmuje się dwie warstwy standardowych koców z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie układa się je w stos z wysokoaluminiowymi modułami z włókna ceramicznego w jednootworowej wiszącej konstrukcji kotwiącej, a także składane moduły przyspawane do ściany pieca i mocowane za pomocą śrub.
Piec skrzynkowy:
W oparciu o charakterystykę konstrukcyjną pieca skrzynkowego, część z lekkiej cegły w dolnej części ścian pieca komory promieniującej powinna być wyłożona kocami z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożona w stos z lekkimi cegłami ogniotrwałymi CCEFIRE; reszta może być wyłożona dwiema warstwami standardowych koców z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożona w stos z komponentami z włókien o wysokiej zawartości aluminium w strukturze kotwy kątowej.
W górnej części pieca zastosowano dwie kafelkowe warstwy standardowych koców z włókien ceramicznych CCEWOOL ułożone w stos z wysokoaluminiowymi modułami z włókna ceramicznego w jednootworowej wiszącej konstrukcji kotwiącej.
Te dwie formy konstrukcyjne elementów włóknistych są stosunkowo mocne w instalacji i mocowaniu, a konstrukcja jest szybsza i wygodniejsza. Ponadto są łatwe w demontażu i montażu podczas konserwacji. Podszewka z włókna ma dobrą integralność, a wydajność izolacji cieplnej jest niezwykła.
Forma układu instalacji wykładziny włóknistej:
Zgodnie z charakterystyką kotwiącej struktury elementów włóknistych, ściany pieca przyjmują elementy włókniste typu „jodełka” lub „kątownik”, które są rozmieszczone w tym samym kierunku wzdłuż kierunku składania. Koce z tego samego materiału pomiędzy różnymi rzędami są składane w kształt litery U, aby skompensować kurczenie się włókien.
W przypadku centralnego otworu podnoszącego elementy włókniste zainstalowane wzdłuż linii środkowej do krawędzi cylindrycznego pieca w górnej części pieca, przyjmuje się układ „parkietu”; składane bloki na krawędziach są mocowane śrubami przyspawanymi do ścian pieca. Składane moduły rozszerzają się w kierunku ścian pieca.
Centralny otwór podnoszący elementy włókniste w górnej części pieca skrzynkowego przyjmuje układ „parkietu”.
Czas publikacji: 11 maja-2021
