Piece koksownicze

Energooszczędny projekt o wysokiej wydajności

Projekt i wykonanie warstwy izolacyjnej pieców koksowniczych

coke-ovens-1

coke-ovens-2

Przegląd hutniczych pieców koksowniczych i analiza warunków pracy:

Piece koksownicze są rodzajem urządzeń termicznych o złożonej konstrukcji, które wymagają długotrwałej ciągłej produkcji. Ogrzewają węgiel do 950-1050℃ poprzez izolację od powietrza do suchej destylacji w celu uzyskania koksu i innych produktów ubocznych. Niezależnie od tego, czy jest to koksowanie z hartowaniem na sucho, czy z hartowaniem na mokro, jako urządzenia do produkcji koksu na gorąco, piece koksownicze składają się głównie z komór koksowniczych, komór spalania, regeneratorów, nadstawki pieca, zsypów, małych kanałów spalinowych, fundamentu itp.

Oryginalna konstrukcja termoizolacyjna hutniczego pieca koksowniczego i jego urządzeń pomocniczych
Oryginalna konstrukcja izolacji termicznej hutniczego pieca koksowniczego i jego urządzeń pomocniczych jest ogólnie zbudowana jako cegły ogniotrwałe żaroodporne + lekkie cegły izolacyjne + zwykłe cegły gliniane (niektóre regeneratory przyjmują cegły diatomitowe + zwykłą strukturę cegły glinianej na dole) oraz izolację grubość zależy od różnych typów pieców i warunków przetwarzania.

Ten rodzaj konstrukcji termoizolacyjnej ma głównie następujące wady:

A. Duża przewodność cieplna materiałów termoizolacyjnych prowadzi do słabej izolacji termicznej.
B. Ogromne straty na magazynowaniu ciepła, powodujące marnotrawstwo energii.
C. Bardzo wysoka temperatura zarówno na zewnętrznej ścianie, jak i otaczającym środowisku, powoduje trudne warunki pracy.

Wymagania fizyczne dotyczące materiałów wykładziny nośnej pieca koksowniczego i jego wyposażenia pomocniczego: Uwzględniając proces załadunku pieca i inne czynniki, materiały wykładziny nośnej nie powinny mieć gęstości objętościowej większej niż 600 kg/m3, wytrzymałość na ściskanie przy temperatura w pomieszczeniu nie powinna być mniejsza niż 0,3-0,4 MPa, a liniowa zmiana ciepła nie powinna przekraczać 3% poniżej 1000 ℃ ~ 24h.

Produkty z włókna ceramicznego mogą nie tylko w pełni spełnić powyższe wymagania, ale również mają nieporównywalne zalety, których nie mają zwykłe lekkie cegły izolacyjne.

Mogą skutecznie rozwiązywać problemy, jakie mają materiały termoizolacyjne oryginalnej konstrukcji wykładziny pieca: duża przewodność cieplna, słaba izolacja termiczna, duże straty w akumulacji ciepła, poważne straty energii, wysoka temperatura otoczenia i trudne środowisko pracy. Na podstawie dokładnych badań różnych materiałów termoizolacyjnych oraz odpowiednich testów i prób wydajności, produkty z płyt pilśniowych ceramicznych mają następujące zalety w porównaniu z tradycyjnymi cegłami lekkiej izolacji:

A. Niska przewodność cieplna i dobre efekty zachowania ciepła. W tej samej temperaturze przewodność cieplna płyt pilśniowych ceramicznych wynosi tylko około jednej trzeciej przewodności cieplnej zwykłych cegieł izolacyjnych. Ponadto, w tych samych okolicznościach, aby osiągnąć ten sam efekt izolacji termicznej, zastosowanie konstrukcji z płyty pilśniowej ceramicznej może zmniejszyć całkowitą grubość izolacji termicznej o ponad 50 mm, znacznie zmniejszając straty ciepła i straty energii.
B. Produkty z płyt pilśniowych ceramicznych mają wysoką wytrzymałość na ściskanie, co może w pełni spełnić wymagania wykładziny pieca dotyczące wytrzymałości na ściskanie cegieł warstwy izolacyjnej.
C. łagodny skurcz liniowy w wysokich temperaturach; wysoka odporność na temperaturę i długa żywotność.
D. mała gęstość objętościowa, która może skutecznie obniżyć masę korpusu pieca.
E. doskonała odporność na szok termiczny i odporność na skrajnie niskie i gorące zmiany temperatury.
F. Dokładne rozmiary geometryczne, wygodna konstrukcja, łatwe cięcie i instalacja.

Zastosowanie wyrobów z włókien ceramicznych do pieca koksowniczego i jego urządzeń pomocniczych

coke-ovens-02

Ze względu na wymagania różnych komponentów w piecu koksowniczym, produkty z włókna ceramicznego nie mogą być nakładane na powierzchnię roboczą pieca. Jednak ze względu na ich znakomitą niską gęstość objętościową i niską przewodność cieplną, ich formy stały się funkcjonalne i kompletne. Pewna wytrzymałość na ściskanie i doskonałe właściwości izolacyjne umożliwiły wyrobom z włókien ceramicznych zastąpienie lekkich wyrobów z cegły izolacyjnej jako okładziny nośnej w piecach przemysłowych różnych gałęzi przemysłu. Ich lepsze efekty termoizolacyjne zademonstrowano w piecach do wypalania węgla, piecach do topienia szkła i piecach obrotowych do cementu po wymianie lekkich cegieł izolacyjnych. Tymczasem drugi dalszy rozwój lin z włókien ceramicznych, papieru z włókien ceramicznych, tkaniny z włókien ceramicznych itp. umożliwił wyrobom z lin z włókien ceramicznych stopniowe zastępowanie koców z włókien ceramicznych, kompensatorów i wypełniaczy do szczelin dylatacyjnych jako uszczelek azbestowych, sprzętu i uszczelniania rurociągów, oraz owijanie rurociągów, które osiągnęły dobre efekty aplikacji. 

Konkretne formy produktów i części aplikacji w aplikacji są następujące:

1. Ceramiczne płyty pilśniowe CCEWOOL stosowane jako warstwa izolacyjna na dnie pieca koksowniczego
2. Płyty z włókna ceramicznego CCEWOOL stosowane jako warstwa izolacyjna ściany regeneratora pieca koksowniczego
3. Płyty z włókna ceramicznego CCEWOOL stosowane jako warstwa termoizolacyjna blatu pieca koksowniczego
4. Koce z włókna ceramicznego CCEWOOL stosowane jako wewnętrzna wyściółka pokrywy otworu zasypowego węgla w górnej części pieca koksowniczego
5. Ceramiczne płyty pilśniowe CCEWOOL stosowane jako izolacja drzwi końcowych komory karbonizacji
6. Ceramiczne płyty pilśniowe CCEWOOL stosowane jako izolacja zbiornika do hartowania na sucho
7. Liny z włókna ceramicznego cyrkonowo-aluminiowego CCEWOOL stosowane jako płyta ochronna / ramię pieca / rama drzwi
8. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 8 mm) stosowane jako rura mostowa i dławik wodny
9. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 25mm) stosowane w podstawie rury wznośnej i korpusie pieca
10. Liny z włókna ceramicznego cyrkonowo-aluminiowego CCEWOOL (średnica 8 mm) stosowane w gnieździe otworu ogniowego i korpusie pieca
11. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 13mm) stosowane w otworze pomiarowym temperatury w komorze regeneratora i korpusie pieca
12. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 6 mm) stosowane w rurze ssawno-pomiarowej regeneratora i korpusu pieca
13. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 32mm) stosowane w zwrotnicach, małych kominach i kolankach kominowych
14. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 19mm) stosowane w małych przewodach łączących spaliny i małych tulejach kielichowych
15. Liny z włókna ceramicznego cyrkonowo-aluminiowego CCEWOOL (średnica 13mm) stosowane w małych kielichach i korpusie pieca
16. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 16 mm) stosowane jako wypełnienie zewnętrznych szczelin dylatacyjnych
17. Liny z włókien ceramicznych cyrkonowo-aluminiowych CCEWOOL (średnica 8 mm) stosowane jako wypełnienie szczelin dylatacyjnych do uszczelnienia ścian regeneratora
18. Koce z włókna ceramicznego CCEWOOL stosowane do utrwalania ciepła kotła odzysknicowego i rury gorącego powietrza w procesie suchego gaszenia koksu
19. Koce z włókna ceramicznego CCEWOOL stosowane do izolacji kanałów spalinowych na dnie pieca koksowniczego


Czas publikacji: 30 kwietnia-2021

Doradztwo techniczne

Doradztwo techniczne