Projektowanie i budowa wykładziny pieca do ciągłego cynkowania ogniowego do wyżarzania stali taśmowej
Przegląd:
Proces cynkowania ogniowego dzieli się na dwie kategorie: cynkowanie w linii i cynkowanie poza linią w oparciu o różne metody obróbki wstępnej. Piec do ciągłego cynkowania ogniowego do wyżarzania taśm stalowych jest urządzeniem do wyżarzania, które podgrzewa oryginalne płyty cynkowane ogniowo podczas procesu cynkowania w linii. W zależności od różnych procesów produkcyjnych, piece do ciągłego cynkowania ogniowego taśm stalowych można podzielić na dwa typy: pionowe i poziome. Piec poziomy jest w rzeczywistości podobny do ogólnego prostego pieca do ciągłego wyżarzania, który składa się z trzech podstawowych części: pieca do podgrzewania wstępnego, pieca redukcyjnego i sekcji chłodzenia. Piec pionowy nazywany jest również piecem wieżowym, który składa się z sekcji grzewczej, sekcji wygrzewania i sekcji chłodzenia.
Konstrukcja wykładzinowa pieców do ciągłego wyżarzania taśm stalowych
Piece o konstrukcji wieżowej
(1) Sekcja grzewcza (piec do podgrzewania wstępnego) wykorzystuje jako paliwo gaz płynny. Palniki gazowe rozmieszczone są wzdłuż wysokości ściany pieca. Stalowa taśma jest ogrzewana w przeciwprądzie do gazu piecowego, który ma słabą atmosferę utleniającą. Sekcja grzewcza (piec do podgrzewania wstępnego) ma konstrukcję w kształcie podkowy, a jej górna część i strefa wysokiej temperatury, w której rozmieszczone są dysze palnika, mają wysokie temperatury i duże prędkości szorowania strumieniem powietrza, dzięki czemu okładzina ściany pieca jest wykonana z lekkich materiałów ogniotrwałych, takich jak jako lekkie cegły wysokoaluminiowe CCEFIRE, cegły termoizolacyjne i płyty silikatowe. Strefa niskiej temperatury sekcji grzewczej (piec do wstępnego podgrzewania) (strefa wlotowa taśmy stalowej) charakteryzuje się niską temperaturą i niską prędkością czyszczenia przy przepływie powietrza, dlatego moduły z włókna ceramicznego CCEWOOL są często stosowane jako materiały okładzin ściennych.
Wymiary okładzin ściennych każdej części są następujące:
A. Górna część sekcji grzewczej (piec do wstępnego ogrzewania).
Cegły ogniotrwałe wysokoaluminiowe CCEFIRE są wybierane jako okładzina górnej części pieca.
B. Strefa wysokiej temperatury sekcji grzewczej (pieca wstępnego podgrzewania) (strefa spustu taśmy)
Wyściółka strefy wysokiej temperatury składa się zawsze z następujących warstw materiałów:
CCEFIRE High Aluminium Lightweight Bricks (gorąca powierzchnia okładziny ściennej)
Cegły izolacyjne CCEFIRE
Płyty silikatowe CCEWOOL (zimna powierzchnia okładzin ściennych)
Strefa niskiej temperatury wykorzystuje moduły z włókna ceramicznego CCEWOOL (gęstość objętościowa 200 kg/m3) zawierające cyrkon do wyłożenia.
(2) W sekcji wygrzewania (piec redukcyjny) rura promieniująca gaz jest wykorzystywana jako źródło ciepła pieca redukcyjnego taśmy. Rury promieniujące gazem są rozmieszczone wzdłuż wysokości pieca. Taśma biegnie i jest ogrzewana między dwoma rzędami rurek promieniujących gazem. Piec prezentuje redukcyjne gazy piecowe. Jednocześnie zawsze utrzymywana jest praca nadciśnienia. Ponieważ odporność cieplna i izolacja termiczna włókna ceramicznego CCEWOOL ulegają znacznemu zmniejszeniu pod wpływem nadciśnienia i redukujących warunków atmosferycznych, konieczne jest zapewnienie dobrej ognioodporności i izolacji cieplnej wykładziny pieca oraz zminimalizowanie ciężaru pieca. Ponadto wykładzina pieca musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć spadania żużla, aby upewnić się, że powierzchnia ocynkowanej oryginalnej płyty jest gładka i czysta. Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura sekcji redukcyjnej nie przekracza 950℃, ściany pieca sekcji wygrzewania (pieca redukcyjnego) przyjmują wysokotemperaturową strukturę warstwy izolacyjnej z koców z włókien ceramicznych CCEWOOL lub bawełny umieszczonej pomiędzy dwiema warstwami stali żaroodpornej, co oznacza koc z włókna ceramicznego lub warstwa bawełny CCEWOOL jest wyłożona między dwiema stalowymi płytami. Warstwa pośrednia z włókna ceramicznego składa się z następujących produktów z włókna ceramicznego.
Warstwa żaroodpornej blachy stalowej na gorącej powierzchni wykorzystuje koce z włókna cyrkonowego CCEWOOL.
Warstwa środkowa wykorzystuje koce z włókna ceramicznego o wysokiej czystości CCEWOOL.
Warstwa obok stalowej płyty o zimnej powierzchni wykorzystuje zwykłą bawełnę z włókien ceramicznych CCEWOOL.
Górna część i ściany sekcji wygrzewania (pieca redukcyjnego) przyjmują taką samą konstrukcję jak powyżej. Piec utrzymuje gaz pieca redukcyjnego zawierający 75% H2 i 25% N2 w celu realizacji wyżarzania rekrystalizującego taśmy stalowej i redukcji tlenku żelaza na powierzchni taśmy stalowej.
(3) Sekcja chłodzenia: chłodzone powietrzem rury promieniujące chłodzą taśmę od temperatury pieca (700-800°C) sekcji wygrzewania (piec redukcyjny) do temperatury cynkowania naczynia cynkowego (460-520°C) i sekcja chłodząca utrzymuje gaz redukcyjny w piecu.
Podszewka sekcji chłodzącej przyjmuje kafelkową strukturę koców z włókien ceramicznych CCEWOOL o wysokiej czystości.
(4) Łączenie sekcji sekcji grzewczej (piec do wstępnego ogrzewania), sekcji wygrzewania (piec redukcyjny) i sekcji chłodzenia itp.
Z powyższego wynika, że proces wyżarzania taśm stalowych walcowanych na zimno przed cynkowaniem ogniowym musi przejść procesy takie jak grzanie-wygrzewanie-chłodzenie, a każdy proces odbywa się w innej konstrukcji i niezależnych komorach pieca, które nazywane są wygrzewaniem wstępnym pieca, pieca redukcyjnego i komory chłodzącej, i stanowią one jednostkę do ciągłego wyżarzania taśmy (lub piec do wyżarzania). Podczas procesu wyżarzania taśma stalowa przechodzi w sposób ciągły przez wyżej wymienione niezależne komory pieca z maksymalną prędkością liniową 240m/min. Aby zapobiec utlenianiu taśmy stalowej, sekcje łączące realizują połączenie pomiędzy niezależnymi pomieszczeniami, co nie tylko zapobiega utlenianiu taśmy stalowej na złączach niezależnych komór pieca, ale również zapewnia uszczelnienie i zachowanie ciepła.
Sekcje łączące pomiędzy każdym niezależnym pomieszczeniem wykorzystują materiały z włókien ceramicznych jako materiały okładzinowe. Konkretne materiały i konstrukcje są następujące:
Podszewka przyjmuje produkty z włókien ceramicznych CCEWOOL i pełną strukturę włókien kafelkowych modułów z włókna ceramicznego. Oznacza to, że gorąca powierzchnia podszewki to moduły z włókien ceramicznych CCEWOOL zawierające cyrkon + kafelki ze zwykłych włókien ceramicznych CCEWOOL (zimna powierzchnia).
Piec o strukturze poziomej
Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi każdej części pieca poziomego, piec można podzielić na pięć sekcji: sekcję podgrzewania wstępnego (sekcja PH), sekcję ogrzewania nieutleniającego (sekcja NOF), sekcję wygrzewania (redukcja ogrzewania rur promieniujących sekcja RTF), sekcja szybkiego chłodzenia (sekcja JFC) i sekcja sterowania (sekcja TDS). Konkretne struktury okładzin to:
(1) Sekcja podgrzewania:
Górna część pieca i ściany pieca przyjmują kompozytową wykładzinę pieca ułożoną w stos z modułami z włókna ceramicznego CCEWOOL i kocami z włókna ceramicznego. Podszewka niskotemperaturowa wykorzystuje warstwę koców z włókien CCEWOOL 1260 skompresowanych do 25 mm, podczas gdy gorąca powierzchnia wykorzystuje składane bloki z włókna CCEWOOL zawierające cyrkon. Podszewka na częściach wysokotemperaturowych przyjmuje warstwę koca z włókien CCEWOOL 1260, a gorąca powierzchnia wykorzystuje moduły z włókien ceramicznych.
Dno pieca przyjmuje kompozytową wykładzinę układającą w stos z lekkich cegieł glinianych i modułów z włókien ceramicznych; części niskotemperaturowe przyjmują kompozytową strukturę lekkich cegieł glinianych i modułów z włókien ceramicznych zawierających cyrkon, podczas gdy części wysokotemperaturowe przyjmują kompozytową strukturę lekkich cegieł glinianych i modułów z włókien ceramicznych.
(2) Brak sekcji ogrzewania utleniającego:
Górna część pieca przyjmuje kompozytową strukturę modułów z włókien ceramicznych i koców z włókien ceramicznych, a tylna podszewka przyjmuje 1260 koców z włókien ceramicznych.
Części wspólne ścian pieca: kompozytowa konstrukcja wymurówki pieca z lekkich cegieł wysokoglinowych CCEFIRE + lekkich cegieł termoizolacyjnych CCEFIRE (gęstość objętościowa 0,8 kg/m3) + okładziny z włókien ceramicznych CCEWOOL 1260 + płyty silikatowe CCEWOOL.
Palniki ścian pieca przyjmują kompozytową konstrukcję wykładziny pieca z lekkich cegieł wysokoglinowych CCEFIRE + lekkich cegieł termoizolacyjnych CCEFIRE (gęstość objętościowa 0,8 kg/m3) + 1260 koców z włókien ceramicznych CCEWOOL + płyt silikatowo-wapniowych CCEWOOL.
(3) Sekcja moczenia:
W górnej części pieca zastosowano kompozytową strukturę wyłożenia pieca z ceramicznych koców z płyt pilśniowych CCEWOOL.
Czas postu: 10 maja-2021
