Projektowanie i budowa jednonwetapowego reformatora
Przegląd:
Jednostopniowy reformator jest jednym z kluczowych urządzeń do na dużą skalę syntetycznej produkcji amoniaku, który ma następujący proces: aby przekształcić CH4 (metan) w surowym gazie (gaz ziemny lub oleju naftowym) w H2 i CO2 (produkty) poprzez reakcję z pary pod działaniem katalizatora w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Rodzaje pieca jednonwotniczego reformatora obejmują głównie najwyższy poziom kwadratowy, opalany boku typu podwójnego komory, mały typ cylindra itp., Które są napędzane gazem ziemnym lub gazem czystym. Korpus pieca jest podzielony na sekcję promieniowania, sekcję przejściową, sekcję konwekcyjną i komin łączący sekcje promieniowania i konwekcji. Temperatura robocza w piecu wynosi 900 ～ 1050 ℃, ciśnienie robocze wynosi 2 ～ 4MPa, dzienna zdolność produkcyjna wynosi 600 ～ 1000 ton, a roczna zdolność produkcyjna wynosi od 300 000 do 500 000 ton.
Część konwekcyjna jednonstruktowego reformatora i ścian bocznych oraz dolna część ściany końcowej opalonej boku podwójnie komorę promieniowania reformatora powinny przyjąć odbiorowe lub lekkie cegły z wysokiej wytrzymałości w celu podszewki z powodu wysokiej prędkości przepływu powietrza i wysokich wymagań dotyczących erozowania wiatru. Podszewki modułu włókien ceramicznych mają zastosowanie tylko do górnych, bocznych ścian i ścian końcowych komory promieniowania.
Określenie materiałów podszewki
Zgodnie z temperaturą roboczą jednoetapowego reformatora (900 ～ 1050 ℃), powiązane warunki techniczne, ogólnie słaba atmosfera redukująca w piecu oraz na podstawie naszych lat wrażenia z podszewki włókien oraz warunki produkcji i pracy pieca-aluminium, typowe materiały włókniskowe i cyrkoniowe powinny przyjmować produkty ceramiczne w wysokiej zawartości aluluminy (małe cylindryczne piece (powierzchnia robocza), w zależności od różnych temperatur roboczych procesu reformatora. Tylne materiały podszewki powinny wykorzystywać produkty CCEWOOL HIGHAUMINUM I WYSOKIEJ PRODUKTY FIBER FIBER. Boczne ściany i dolna część ścian końcowych pomieszczenia na promieniowanie mogą przybierać lekkie cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości, a tylna podszewka może użyć koców ceramicznych włókien CCEWOOL 1000 lub ceramicznych targów.
Struktura podszewki
Wewnętrzna podszewka ceramicznych modułów włókien ceramicznych CCEWOL przyjmuje kompozytową strukturę podszewki włókien, która jest wyłożona i ułożona. Kafelowana podszewka tylna wykorzystuje koce ceramiczne Ccewool Ceramic Fibre, spawane z kotwicami ze stali nierdzewnej podczas budowy, a szybkie karty są wciśnięte do naprawy.
Warstwa robocza układania stosuje prefabrykowane komponenty światłowodowe, które są składane i ściskane kocami ceramicznymi Ccewool Ceramic Fibre, przymocowaną przez żelazko lub kąt jodełkowy za pomocą śrub.
Niektóre specjalne części (np. Nierówne części) na górze pieca przyjmują moduły ceramiczne wiszące z pojedynczego wiszącego włókna wykonane z koców z ceramicznego włókna Ccewool, aby zapewnić twardą strukturę, którą można skonstruować prosto i szybko.
Podszewka z odrobiny światłowodowej powstaje przez spawanie paznokci typu „Y” i paznokcie typu „V” i odlewane na miejscu przez tworzenie.
Forma układu instalacji podszewki:
Rozłóż kafelkowane koce z włókna ceramicznego, które są pakowane w 7200 mm długości i szerokości 610 mm i prosto je prosto na płytce stalowe pieca podczas budowy. Zasadniczo potrzebne są dwie lub więcej płaskich warstw z odległością między ponad 100 mm.
Centralne moduły wyciągania otworów są ułożone w układzie „parkietu”, a elementy modułu składanego są ułożone w tym samym kierunku w kierunku składanego. W różnych rzędach ceramiczne koce z włókna tego samego materiału, co moduły z włókna ceramicznego są składane w kształt „U”, aby zrekompensować skurcz światłowodowy.
Czas po: 10-2021
